工业化的进程在某种程度上就是自动化的进程，工业生产中需要大量的自动化设备。 特别是最近10年来人力资源的短缺，更是促进了自动化行业的飞速发展，各种规模的自动化设备企业如雨后春笋一般崛起。

笔者的原生专业是“机械设计与自动化”，毕业后在工厂从事过三年的自动化设计。后面的工作中也多多少少接触过各种各样的自动化设备企业和设备。 对这个行业的印象颇有一些双城记式的感概：既有Westinghouse那样非常规范的顶级企业，生产的设备里各种线束和管道布置整齐、规范，维修维护更换工作简明易懂；也有三五个人捣鼓的作坊，生产的设备内部布线一团乱麻，设备故障时感觉脑袋都要爆炸。现在越来越多的自动化企业在提升自已设计能力的同时，也与线束企业合作，提升布线的标准化作业。把连接线的设计标准化，把连接线的生产交给线束企业，减少自已内部的现场压线作业，提交配线效率。甚至有的企业把电控箱都交由线束企业来配接，生产现场只需要对不同的接口进行连接，大大减少生产现场作业，提交设备交付效率。

从目前的实践来看，布线标准化作业有以下收益：

1. 利于标准化，规范布线。接头标示更清。

      自动化企业自已现场压接布线，通常没有很好的布线规划，线束的的连接通常都比较乱。另外布线两端的标示方法也比较单一，一般采用数字套管等方式，标示不够清晰。 如果规范布线，可以对线束设计进行规划，减少布线的随意性，让走线更整洁。 另一方面，可以采用印字标签、印字套管等对线束进行标示，可以打印比较复杂的标示，让标志更清楚。例如可以打PLC 24V, 清楚描述对应接头该连接的位置。 线束厂家线材的种类和颜色也更多，还可以用不同颜色来进行区分。

2. 更好的连接品质。

     现场作业通常采用手工钳剥皮和压接，压接的品质不够稳定。在设备的运行中，由于振动、温湿度变化等因素，叠加不良的连接，可能会导致电阻升高、断路等问题，导致机器误动作、损害控制元件、停机等。 如果把线束交给专业厂家压接，品质的稳定性更有保证。 另外，对于一些特殊的应用，例如防水、防尘、防油、转动运动部件等，线束厂家能提供更专业的方案。

3. 更低的成本。

现场配线需要比较专业的工程师或者技术员，人力成本比较高。而把这些高成本放在一些简单重复的工作上，就是一种成本的浪费。 如果把连接线交给线束厂加工，线束厂有更专业的设备，可以节省成本。 另外，规范化布线，可以很多通用的或者在不同机台上重复的布线进行整合，实现规模化生产，可以实现成本上的优化。

4. 缩短设备现场装配时间，加速设备交付。

自动化工厂把连接器的设计固定以后，把线材的加工交给线束厂。线束厂把成品线束交给自动化工厂以后，自动化工厂拿到成品，只需要对照布线图进行连接即可。可以减少70%以上的工作量。如果线束进行了优化设计，很多模组用连接器进行连接，可以进一步减少配线的工作量。

5. 改善维护和维修作业。

 由于布线规范、标识清楚。能够更方便的进行维护和维修，以及零部件的更换。